формы, сверлы для охлаждения каналов воды.
Нагрев/установка (при необходимости): обработка отверстий с натяжкой или установка фитингов (используются для закрепления сосудов охлаждающей воды, монтажных компонентов и т.д.).
Ручная полировка: монтировщик удаляет выпуклости, полирует поверхность формы (чтобы достичь желаемой гладкости или текстуры) и очищает ее.
(Алюминиевая форма) Обработка поверхности (необязательно): пескоструй, анодирование (для повышения износостойкости, коррозионной стойкости) и т.д.
D. Производство форм для 3D-печати:
Нарежьте 3D модель формы.
Для печати используйте металлические 3D-принтеры (например, SLM, DMLS) или высокопроизводительные инженерные пластиковые/резиновые принтеры.
Последующая обработка: Удаление опоры, полировка, бурение и извлечение воздушных отверстий и т.д.
4Производство формовой вспомогательной конструкции Изготовление каркаса формы: обычно сварка из профилей из алюминиевого сплава или обработка из стальных плит. Размер должен соответствовать рабочей столе вакуумной формовочной машины и полости формы.Процессовые отверстия позиционирования, блокировочные слоты и т.д.
Производство/установка выхлопной системы:
Обработка вакуумной камеры на нижней пластине рамы формы или на задней части формы (обеспечение герметизации).
Проверьте отверстия, чтобы соединить всасывающие отверстия пузыри формы с вакуумной камерой.
Установите вакуумный быстрый разъем.
Производство/установка системы охлаждения (обычно используется для алюминиевых форм):
Проверьте отверстия или вставьте медные трубы в форму, чтобы сформировать контур охлаждающей воды.
Установите соединители для ввода и вывода охлаждающей воды.
Изготовление режущей формы (необязательно): если форма включает в себя ударную функцию, необходимо изготовить соответствующую форму и установить ее на раму формы.
5. Сборка и отладка форм Установительная полость: точно установить и закрепить обработанную полость формы (резиновый блок, алюминиевый блок и т. Д.) внутри рамы формы.
Соединительная труба: соедините вакуумную трубу с вакуумным соединением; если она оснащена охлаждением, соедините трубу охлаждающей воды.
Проверка уплотнения: сосредоточьтесь на проверке уплотнения вакуумной камеры и вакуумных трубопроводов для обеспечения отсутствия утечек.
Установка на вакуумную формующую машину: монтируйте собранный набор форм (верхняя рама формы + нижняя рама формы) на вакуумную формующую машину, регулируйте положение и выравнивание.
6Пробный формовка и ремонт форм Первая пробная форма: используйте фактические производственные материалы (или аналогичные материалы) для испытательного производства.
Проверьте продукт:
Продолжается ли формование, ясно ли видят глубокие полости, острые углы и детали?
Однородно ли распределение толщины стены? Есть ли слишком тонкие или слишком толстые участки?
Есть ли деформации, трещины или царапины?
Выполняет ли она требования к подстрижке?
Точность измерений соответствует стандарту?
Соответствует ли качество поверхности (блеск, текстура) требованиям?
Проанализируйте проблему:
Плохая формовка: обычно связана с недостаточной экстракцией воздуха (затишьем отверстия, утечкой воздуха, неправильным положением отверстия / плотностью), недостаточным нагревом, недостаточным давлением и недостаточным охлаждением.
Вопрос снятия формы: проверьте, достаточно ли наклон снятия формы, гладка ли поверхность и необходимо ли регулировать механизм выброса или распыливать средство снятия формы.
Неравномерная толщина стенки: регулируйте метод нагрева (зоновое нагревание), предварительное растяжение листа, степень вакуума, скорость формирования и другие параметры процесса.формы необходимо изменить (например, добавить вспомогательные поршня).
Ремонт плесени:
Очистите забитые выхлопные отверстия.
Поправить точку утечки.
Увеличить, расширить или скорректировать положение/плотность выхлопных отверстий.
Полировка и полировка для улучшения демонтажа.
Незначительные изменения профиля (например, увеличение высоты ребер и размера филета).
Регулировать цепь охлаждающей воды (если это влияет на однородность охлаждения).
Иногда необходимо изменять параметры процесса (температура, степень вакуума, время и т.д.) для адаптации формы.
Повторяющиеся испытания и ремонт формы: до получения квалифицированного и стабильного продукта.
7- Окончательная доставка. Подтвердите, что форма соответствует всем требованиям и производство стабильно.
Окончательная очистка и обработка для предотвращения ржавчины (особенно для алюминиевых форм).
Доставка форм и соответствующих документов (рисунки, меры предосторожности и т.д.) клиентам или производственным отделам.
Основные соображения:
Стоимость: гипсЭлектрические древесные формы>Железные формы>Гипсовые формы.